离心风机的工作原理及特性
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备
和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心离心风机，
其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片
的离心风机，结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流离心风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流离心风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，
但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压离心风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流离心风机；旋轴流离心风机、子午加速轴流离心风机、
斜流离心风机和横流离心风机也都获得了发展。
按气体流动的方向，离心风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，
并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流离心风机。
离心风机主要由叶轮和机壳组成，小型离心风机的叶轮直接装在电动机上中、大型离心风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心离心风机一般为单侧进气，
用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心离心风机。
叶轮是离心风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证离心风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；
后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；
径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。