分析初级风机进风口杂音情况
风机机械噪声风机机组的机械噪声主要是联轴器或皮带传动产生的冲击和摩擦噪声，排气管、调压阀等振动引起的噪声，主要有驱动电机的电磁声、冷却风扇的噪声和机壳辐射噪声等。
若对风机噪声进行有效控制，就必须弄清其噪声源和辐射部位。风机噪声的辐射部位主要有：a.进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；b.机壳、电机、等辐射的机械性噪声；c.基础振动辐射的固体声。在这几部分噪声中，以进、出气口部位辐射的空气动力性噪声最强，因此，在传播路径上首先应考虑对这部分噪声进行控制。
设计上控制噪声的方法由风机气动噪声产生机理可知，合理的气动设计是获得低气动噪声最根本的方法。通流部件结构参数的合理选择匹配不但可获得较高的效率，而且相应的噪声较低，在风机设计阶段主要应考虑以下几方面。
增加叶栅的空气动力载荷，降低圆周速度对离心风机采用强前向叶片、多叶片轮有利于增大叶栅的气动力载荷；在相同的风量风压情况下，叶轮叶片外圆上的圆周速度μ可适当降低，产生的噪音明显降低。
对轴流风机而言，增多叶片数，增大叶栅叶片的相对弯度及攻角，可以增大叶栅气动力载荷而获得μ的降低，降低噪声。采用合理的动叶与静叶间距轴流风机应采用合理的动叶与静叶间的轴向间距，离心风机应采用合理的叶轮外径与风舌的径向间隙。
降低风机噪声的方法风机入口（出口）加装紊流装置在风机叶片的入口或出口加紊流化装置（金属网），可使叶片背面层流附面层立即转换为紊流附面层，推迟叶片背面附面层的分离。加网后，由于增加了气动阻力，会使风机的风量、风压及效率有所降低。动叶上增设导叶在轴流风机动叶片上增设附加导叶，可控制叶轮叶栅附面层的发展与分离，改善沿叶面的流动状态，扩大叶片排无分离绕流范围，降低因附面层分离而造成的涡流噪声。
在离心风机中，对于无分流叶片的叶轮，当叶片数较少时，在叶片通道后半段可产生负速度区，容易导致气流分离；当叶片数较多时，又容易产生进口阻塞。在主叶栅中加入分流叶片，可改善流动条件，减小进口阻塞和气流分离。分流叶片的相对长度（相对主叶片长度）及周向分布情况对离心通风机气动性能和噪声均有影响。
除以上这些降低风格噪声的方法外，对轴流风机还有减少叶尖与机壳间的间隙、叶片穿孔处理、动叶叶片不等距布置等方法；对离心风机还有在叶轮上设锯齿状紊流发生器、改变蜗舌半径、在蜗舌处设置声字共振器等方法。
安装消音器在风机噪声中，进、出气口辐射的空气动力性噪声强度最大，控制通风机噪声首先应将这部分噪声降下来。在风机进、出气口安装消声器是抑制通风机噪声的最有效措施。根据风机的用途和降噪声要求，安装风机消声器有如下三种情况。
a.对于压入式通风，噪声的主要辐射部位在通风机的进口，可以在进气口安装消声器。b.对于抽出式通风，噪声的主要辐射部位在通风机的出口，可以在出气口安装消声器。c.若在气流进、出气口处均有降噪要求，则应在通风机进、出气口管道上都安装消声器。
加装隔音罩在风机进、出气口安装消声器，可以消减空气动力性噪声，如果现场对降噪的要求较高，通风机的机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声也需要控制，就得采取综合治理措施。加装通风机机组隔声罩。
加装隔声罩就是将整个通风机机组用密闭的隔声罩包围起来，隔声是利用隔声结构将噪声隔挡，减弱噪声的传递。隔声罩是按隔声原理设制的，它由隔声层阻尼材料、吸声层和护面层组成，这样使隔声罩具有隔声和吸声双重降噪效果。如果在罩内不加吸声结构，则噪声源发出的噪声会在罩内多次反射，增加罩内声能密度。
一次风机入口噪声消除方案将热电有限公司锅炉离心式一次风机噪声源产生部位和声源大小分为空气动力性噪声、机械噪声等，排除了风机喘振而导致的噪音，提出以下改造方案及建议。风机出口加装导流板由于轴流风机在运行过程中容易发生失速现象，演变成喘振现象，严重威胁风机的运行，因此，建议热电公司判断风机是否发生了失速现象，及时进行调整，可以在送风机出口加装导流板。
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