高压风机的轴承故障是如何解决的

        高压风机轴承的作用非常清楚，但是在使用中风机的一些问题也难免会遇到的，有些问题我们觉得无伤大雅，但是有些问题的发生，却会影响着风机的使用效果，这也是为什么很多用户都觉得风机的使用效果比较低的原因了，尤其是风机轴承的使用问题在这些问题中更是比较突出的。因此我们本章节针对轴承的问题给大家详细的介绍一下。轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型高压鼓风机风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。

        轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是轴承运转异常高温的原因。在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。这些都是引起风机轴承出现问题的原因，九洲普惠风机也是用户在使用风机过程中比较纠结的问题，既然我们找到了问题的原因了，那么解决问题的方法自然就能找到了，处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。

        风量的调节是风机能不能节约能源最关键的一个要素，我们把对风机或者管网系统进行人为干预控制的过程称作为风机的调节，如果能把这点做好，风机的节能性效果就能得到一定的保障，通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求又能最大限度地节能。在进行风机的调节的过程中，选择什么样的调节方式是非常重要的，它直接影响着风机的节能效果能不能最大化的实现。 如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功。变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较。一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。

       但是也并不是所有的高压风机都能选择调节深度比较大的方式，这还需要根据风机和场所内的实际需求来决定，我们从生产设计环节把控好风机节能效果的实现，加上用户对风机节能效果的调节，相信风机的节能效果能得到很明显的提高。由于各方面因素的影响，高压风机中也许会有静电的存在，这也是不可避免的。在实际运用中，该如何测量高压风机存不存在静电呢？这就比较讲究技巧了。要想知道高压风机中有没有静电，通过直接法或比较法就可以知道了，也就是说可以直接测量风机上的直流电压，并通过流过的电流得到相应的电阻。当然这过程中肯定会有一定的误差存在，但是只要在规定范围内，就是正常的。而且在开始测试前一定要先断开电源和连线，确保测量过程中的安全性。并且要检查设备运行的良好性。